ABONAMENTE VIDEO REDACȚIA
RO
EN
NOU
Numărul 125
Numărul 124 Numărul 123 Numărul 122 Numărul 121 Numărul 120 Numărul 119 Numărul 118 Numărul 117 Numărul 116 Numărul 115 Numărul 114 Numărul 113 Numărul 112 Numărul 111 Numărul 110 Numărul 109 Numărul 108 Numărul 107 Numărul 106 Numărul 105 Numărul 104 Numărul 103 Numărul 102 Numărul 101 Numărul 100 Numărul 99 Numărul 98 Numărul 97 Numărul 96 Numărul 95 Numărul 94 Numărul 93 Numărul 92 Numărul 91 Numărul 90 Numărul 89 Numărul 88 Numărul 87 Numărul 86 Numărul 85 Numărul 84 Numărul 83 Numărul 82 Numărul 81 Numărul 80 Numărul 79 Numărul 78 Numărul 77 Numărul 76 Numărul 75 Numărul 74 Numărul 73 Numărul 72 Numărul 71 Numărul 70 Numărul 69 Numărul 68 Numărul 67 Numărul 66 Numărul 65 Numărul 64 Numărul 63 Numărul 62 Numărul 61 Numărul 60 Numărul 59 Numărul 58 Numărul 57 Numărul 56 Numărul 55 Numărul 54 Numărul 53 Numărul 52 Numărul 51 Numărul 50 Numărul 49 Numărul 48 Numărul 47 Numărul 46 Numărul 45 Numărul 44 Numărul 43 Numărul 42 Numărul 41 Numărul 40 Numărul 39 Numărul 38 Numărul 37 Numărul 36 Numărul 35 Numărul 34 Numărul 33 Numărul 32 Numărul 31 Numărul 30 Numărul 29 Numărul 28 Numărul 27 Numărul 26 Numărul 25 Numărul 24 Numărul 23 Numărul 22 Numărul 21 Numărul 20 Numărul 19 Numărul 18 Numărul 17 Numărul 16 Numărul 15 Numărul 14 Numărul 13 Numărul 12 Numărul 11 Numărul 10 Numărul 9 Numărul 8 Numărul 7 Numărul 6 Numărul 5 Numărul 4 Numărul 3 Numărul 2 Numărul 1
×
▼ LISTĂ EDIȚII ▼
Numărul 64
Abonament PDF

De ce avem nevoie de sistemul de monitorizare și control în zona de producţie?

Laura Boarescu
MES & Production Test Development Engineering Team Leader @ Continental Sibiu
TESTARE

De multe ori aud în producţie următoarele întrebări:

Sper ca pe parcusul acestui articol să reuşesc să vă arăt şi partea frumoasă care stă în spatele muncii atâtor oameni aflaţi dincolo de geamurile producţiei, dar care fac aceasta zi de zi: implementează şi menţin "nişte aplicaţii". Da, şi eu fac parte din grupul acestora!

Sistemul de monitorizare și control, denumit Manufacturing Execution Systems (MES), este întâlnit tot mai des ca o cerinţă obligatorie pentru a putea produce orice. Nu face excepţie nici zona automotive, dar cererile depind de la client la client. Sistemul este capabil să asigure pentru toate produsele: date, înregistrări complete referitoare la modul de producţie şi informaţii specifice.

În mod concret, mă refer la monitorizarea și controlul implementat la nivelul unei linii de producţie, care presupune ca toţi paşii de proces să fie realizați într-o ordine clar definită și la monitorizarea și controlul unui pas de proces unde fiecare produs este identificat unic în tot sistemul.

Cum facem aceasta?

Aici intervine rolul celor din spatele geamurilor. Noi suntem cei care scriem aplicaţiile de control, de validare şi de înregistrare care au la bază o serie de librării interne. Folosind un software de la National Instrument dar şi limbajul C#, ne asigurăm că într-un proces nu se întâmplă decât ceea ce trebuie să se întâmple. Un exemplu simplu despre cum facem noi acest lucru găsiţi alăturat - prin câteva instrucţiuni informăm echipamentul de producţie despre următorul pas pe care îl aşteptăm de la el.

Comunicarea dintre echipament şi MES

Pentru a controla ceea ce se întămplă cu un produs aflat într-un anumit proces de fabricaţie folosim aşa numita comunicaţie TCP/IP, aceasta ascunde în spate o serie de mesaje de tip client(echipament)-server(MES). Voi folosi în câteva exemple mai jos noţiunea de timestamp care specifică data şi ora la care se trimite mesajul, termenul tokens care reprezintă numărul de parametrii dintr-un mesaj, inclusiv pe el.

  1. Pentru a ne asigura că echipamentul este conectat la MES se foloseşte mesajul PING, sub forma următoare:
[client->server] PING,echipament,timestamp

Dacă MES este activ, răspunsul va fi unul pozitiv

[server->client] PING, echipament, timestamp, ACK

În caz contrar, răspunsul este o eroare

[server->client] PING,echipament, timestamp,ERROR
  1. Controlul parametrilor dintr-un proces de fabricaţie se realizează adesea prin mesajul SETUP_CHANGE:
[client->server] SETUP_CHANGE,echipament,timestamp, 

Dacă există configuraţia pentru produsul specificat, răspunsul serverului va conţine lista cu parametrii şi valorile lor aşa cum ar trebui să fie ele configurate pe echipament, în caz contrar se va returna o eroare similar mesajului de mai sus

[server->client] SETUP_CHANGE, echipament,timestamp,ACK,

Unde lim_forta_presare_usl este limita superioară a parametrului numit forţă de presare, iar lim_forta_presare_lsl este limita inferioară a aceluiaşi parametru. Atâta timp cât parametrii de pe echipament nu sunt asemeni celor din MES produsele nu pot fi realizate.

Frumuseţea sistemului este că nu stochează doar date, ci ne oferă posibilitatea să valorificăm aceste date prin crearea de aplicaţii de raportare necesare la nivel organizaţional.

Sistemul de monitorizare și control stă la baza dezvoltării Big Data Analytics care va permite identificarea în avans a unor posibile probleme, oferind astfel posibilitatea de a acţiona preventiv şi în acest fel reducând eventuale pierderi inutile.

VIDEO: NUMĂRULUI 125

Sponsori

  • BT Code Crafters
  • Accesa
  • Bosch
  • Betfair
  • MHP
  • Connatix
  • BoatyardX
  • AboutYou
  • Colors in projects

VIDEO: EXTRA